现场仪表测量参数一般分为四个参数

　　在分析现场仪表故障原因时，应特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这可能是现场仪表系统故障的原因。因此，应从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面进行综合考虑和仔细分析，检查原因。现场仪表测量参数一般分为四个参数：温度、压力、流量和液位。

　　1.在分析检查现场仪表系统故障前，应向现场操作人员了解生产负荷和原材料参数的变化，检查故障仪表的记录曲线，进行综合分析，确定仪表故障的原因。

　　2.在分析现场仪表故障前，应彻底了解仪表系统的设计方案、设计意图、结构、特点、性能和参数要求、相关仪表系统的生产工艺、生产工艺和条件。

　　3.如果仪表记录曲线为死线（根本没有变化的线称为死线），或者记录曲线原为波动，现在突然变成直线；故障可能发生在仪表系统中。目前，大多数记录仪器都是DCS计算机系统，灵敏度很高，数字显示仪器参数的变化可以非常敏感地反映出来。此时，可以人为地改变工艺参数，以查看曲线的变化。如果没有变化，基本上得出结论，仪表系统有问题；如有正常变化，仪表系统基本上没有大问题。

　　4.更改工艺参数时，发现记录曲线突变或跳到较大或较小，此时故障也常在仪表系统中发生。

　　5.当发现DCS显示仪表异常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值。如果差别很大，很可能仪表系统会出现故障。

　　6.故障发生前，仪表记录曲线一直正常。波动后，记录曲线变得不规则或难以控制系统，甚至手动操作也无法控制。此时，故障可能是由工艺操作系统引起的。

　　如何分析不同参数的现场仪表故障

　　1.流量控制仪表系统故障分析：

　　1)当流量控制仪表系统的指示值达到较小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则显示仪表出现故障。当现场检测仪表指示较小时，检查调节阀的开度。如果调节阀的开度为零，则通常是调节阀与调节器之间的故障。当现场检测仪表指示较小，调节阀开度正常时，故障原因可能是系统压力不足、数字显示控制仪系统管道堵塞、泵、介质结晶、操作不当等原因。仪表故障的原因如下：孔板差压流量计可能是正压导管堵塞；差压变送器正压室泄漏；机械流量计是齿轮卡住或过滤器堵塞。

　　2）当流量控制仪表系统的指示值达到较大值时，检测仪器往往指示较大值。此时，手动遥控调节阀可以打开或关闭。如果流量能降低，一般是工艺操作造成的。如果流量值不能降低，则是仪表系统的原因。检查流量控制仪表系统的调节阀是否运行；检查仪表测压系统是否正常；检查仪表信号传输系统是否正常。

　　3)流量控制仪表系统指示值波动频繁，可改为手动控制。如果波动减小，则是仪表原因或仪表控制参数PID不合适。如果波动仍然频繁，则是由工艺操作引起的。